1、取土 制瓷所用的瓷土都要取材提煉。一般先依山采土，將其中色澄質細者用溪水淘洗干凈，再制成磚狀的不（dǔn）子（特指做成磚狀的瓷土塊，是制造瓷器的原料）待用。

　　2、練泥 練泥是決定瓷器材質優劣的關鍵所在。其方法是把瓷土放入缸中，以水浸沒，再用木棍不斷地攪拌分離雜質，接著用馬尾細籮過濾；將泥水倒入下鋪細紗布的無底木匣內；待水干后取出，并用鐵鍬翻動使之結實。

　　3、鍍匣 瓷坯在入窯前須裝在匣缽內燒制，才能防止制品互相粘結，提高質量。匣缽為拉坯制成，所用的材料是較粗劣的不土，成型后先將其入窯空燒，再裝坯燒制，這個過程就稱為“鍍匣”。

　　4、修模 古代燒制圓形瓷器，每一器物必先有一個模子，只有這樣，瓷器的大小款式才可整齊劃一。而模子須同原器相似，且不能過大，約一尺的模坯燒成后會收縮至七八寸。所謂修模，而不叫造模，是因為一個模子通常要經過數次的修整才能達到理想的境界。

　　5、洗料 瓷器所用的色釉料，都須經過挑選、洗凈、入窯煉熟的步驟。而瓷器上釉色之后，又要在外施一層白釉以呈現斑駁的色彩。

　　6、做坯 做坯的方法一般有兩種：對于圓形器，用拉坯車拉坯而成；對于方形或有棱角的器物，則將坯泥用布包裹后，以平板拍成片，再裁剪粘合成形。

　　7、印坯 圓形器在拉成坯陰干時，為了防止碎裂，就需要印坯的工序。在坯稍干時，將泥坯置于模子內，或用手拍按使其周整，或將坯用小輪車旋轉印拍，然后再陰干。接著，乳料工將器坯排列在長條的直木上，運送至下一道工序。

　　8、旋坯 瓷坯的形制是由坯模而定，但器內外的光潔度卻需要旋削加工而成。旋坯有專門的輪車，車中 心立有一木樁（zhuāng同樁），大小與坯形相似，椿頂部用絲帛相裹以護坯。使用時將坯倒扣于椿上，一邊轉動一邊用刀旋削，這樣坯里外都能平整如一。古時制瓷，一般都將器把、坯足加長二三寸，為了便于畫坯蘸釉時把握；待各項工序完成后，再由旋削工去柄挖足。

　　9、畫坯 畫坯猶如添衣，是體現陶瓷器自身美感的重要步驟。古代畫坯，分工十分明確細致，“畫者不染，染者不畫”，另外還有錐工、雕工、鏤工等。一件青花釉里紅的制作，就需要畫工先將紅彩畫于器上，而釉外的青花邊線是出自旋坯工之手，器底的題款則由落款工完成。

　　10、蕩釉 蕩釉也稱為上釉，主要有三種舊法：對于方形或有棱角的器物，是用毛筆蘸釉涂于器上，缺點是釉層不勻；對于圓形器，通常都用將其放入缸內蘸釉的方法，但如果器物過大，由于器重易破損；所以對大件圓器都用吹釉的手法，以一端蒙細紗的竹筒將釉吹于器上，其次數從三四遍到十七八遍不等。

　　11、滿窯 窯爐呈長圓形，猶如倒置的翁罐，高寬約為一丈有余，窯深則是高寬的數倍以上；其上罩有窯棚，煙囪有兩丈多高。瓷坯制成后，裝匣入窯，在窯爐內都呈分散排列。窯火有前中后的區別，一般視釉層的厚薄來定位放置。燒窯時則將爐磚留有一孔，用以試火照（又稱“火標”，燒窯時用以檢驗窯內溫度和坯件成熟情況的一種試片），火照若熟就止火，熏悶一晝夜后才可開窯。

　　12、開窯 燒制瓷器的成功與否，窯火是關鍵。通常，開窯需三日，當窯中的瓷匣還呈紫紅色時，窯工進窯取瓷。開窯工先用數十層濕布蘸冷水包裹頭、臉、肩、背等處，然后入窯，并在熱窯內放入新坯烘焙，以去除水分。

　　13、彩器 五彩、斗彩以及琺瑯彩器都需將各種色料研細調和才能上色。用色的方法有三種：用蕓香油調和，用膠水調和及用清水調和，且都各有長處，油調便于渲染，膠調易于涂抹，水調則有利于堆填。

　　14、爐燒 白瓷加彩后，需要復燒以固色。而此燒爐又不同于窯爐，有明爐和暗爐之分。明爐是開放式的，專用以燒制小件瓷器；暗爐為封閉式，高三尺徑長兩尺，專燒大器，可使器物受熱均勻。

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